印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求，而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。綜觀(guān)印刷工藝過(guò)程，產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的，有工藝技術(shù)上的不良因素，也有原材料方面的原因。所以，正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系，對準確控制印刷墨色質(zhì)量，防止印刷色差的產(chǎn)生，具有十分重要的意義。

一、壓力不適引起的印刷色差

印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由于印版表面不可能平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時(shí)，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯

表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過(guò)均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時(shí)，包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí)，則需通過(guò)加大輸墨量，來(lái)滿(mǎn)足版面著(zhù)墨的視覺(jué)效果，但是這樣不僅會(huì )加大油墨的耗用量，又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現粘臟質(zhì)量問(wèn)題。所以，防止印刷色差的產(chǎn)生，應把握好印刷“三平”的基本條件，并采用均勻而又恒定的壓力進(jìn)行印刷。如果是用凸版工藝（采用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產(chǎn)品，要采用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

二、墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質(zhì)量有著(zhù)至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著(zhù)墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著(zhù)墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著(zhù)墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí)，印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應適時(shí)對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻產(chǎn)地，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動(dòng)印刷機設有幾組的串墨裝置，以實(shí)現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整后可采用5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗，抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著(zhù)墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著(zhù)墨輥調得過(guò)高時(shí)，版面得不到均勻，充足的油墨涂布量，并容易因著(zhù)墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著(zhù)墨輥調的過(guò)低時(shí)，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著(zhù)墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態(tài)，只有準確調整好著(zhù)墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。